Broca de centros: funciones y definiciones

Una broca de centros es una herramienta de corte diseñada específicamente para hacer agujeros guía en piezas de trabajo, facilitando la alineación de brocas más grandes o centros de torno. Físicamente, tiene una forma cónica en su punta, generalmente con un ángulo de 60 grados. Su cuerpo es cilíndrico y su parte central es más gruesa, lo que la hace robusta y resistente a las deformaciones. La broca puede tener una o más ranuras helicoidales para la evacuación de viruta. A menudo, su punta cónica está dividida en dos partes: una más pequeña, que inicia el agujero, y otra más grande, que realiza un avellanado. Esta combinación de características asegura precisión y estabilidad en procesos de mecanizado.

Características de las brocas de centros

• Punta cónica (ángulo de 60 grados): Este ángulo está diseñado específicamente para crear un pequeño orificio en forma de cono en la pieza de trabajo. 
• Material y recubrimientos: Las brocas de centros suelen estar fabricadas con acero de alta velocidad (HSS), aunque para trabajos en materiales más duros, como aceros inoxidables o aleaciones de titanio, pueden ser de carburo sólido y también llevar recubrimientos como TiN (Nitruro de Titanio), TiAlN (Nitruro de Aluminio y Titanio) y mas
• Tamaño y geometría: Existen diferentes tamaños de brocas de centros, que varían en diámetro y longitud según las necesidades del trabajo. 
• Diseño para durabilidad: Estas brocas están diseñadas para soportar las fuerzas axiales que se generan durante el mecanizado. Las versiones fabricadas con carburo sólido son especialmente resistentes al desgaste, lo que las hace ideales para trabajar en condiciones de alta fricción y temperaturas elevadas.

Funciones de la broca centradora 

Las brocas de centros desempeñan un papel clave en el mecanizado de precisión, ayudando a preparar la pieza de trabajo para operaciones posteriores y asegurando que las herramientas principales, como las brocas o los tornos, funcionen correctamente y con exactitud. Específicamente, sus funciones son las siguientes:  

• Puntos de referencia: Las brocas de centros permiten crear un agujero inicial o punto de referencia en el centro de la pieza, que asegura una alineación precisa para operaciones de taladrado o torneado.
• Evitar desviaciones o deslizamientos: Las brocas de centros evitan este problema, ya que el agujero pequeño guía sostiene la broca principal, así garantizando un comienzo preciso en la operación. 
• Fijación segura en tornos: En tornos, el centro del torno se coloca dentro del agujero generado por la broca de centros. Esto asegura que la pieza se mantenga estable y alineada mientras gira.  
• Preparación para operaciones de alta velocidad: Las brocas de centros logran esto gracias a que el agujero central permite que las herramientas de corte entren con mayor suavidad y precisión, reduciendo las vibraciones de la herramienta.

Usos comunes en la industria

Gracias a sus funciones y características exploradas anteriormente, los usos más comunes de las brocas de centros son los siguientes: 

• Torneado de ejes y piezas largas: En la fabricación de ejes, barras y otras piezas largas que necesitan ser mecanizadas en tornos. 
• Preparación para taladrado profundo: Cuando se requiere taladrar agujeros profundos, se utiliza una broca de centros para hacer el agujero inicial. 
• Fabricación de componentes de alta precisión: En la producción de piezas que requieren tolerancias estrechas y alta precisión, como componentes de motores, herramientas de corte o piezas para la industria aeroespacial. 
• Fresado y taladrado en materiales duros: Cuando se trabaja con materiales duros como aceros endurecidos, aleaciones y otros, el punto de inicio preciso ayuda a evitar el desgaste prematuro de las brocas principales.
• Mantenimiento de precisión en la repetición de tareas: En procesos repetitivos, donde es necesario producir varias piezas idénticas o sin variaciones significativas 

En conclusion 

Las brocas de centros son esenciales en la industria manufacturera para cualquier operación que requiera una alta precisión en el mecanizado de piezas. Su capacidad para generar agujeros iniciales exactos evita deslizamientos y desalineaciones en posteriores procesos de taladrado o torneado, lo que mejora significativamente la calidad de los productos fabricados. Esto las convierte en herramientas vitales en la producción de piezas mecánicas, componentes de máquinas y otras aplicaciones industriales de alta precisión.