Introducción a cortadores verticales

¿Qué es un cortador vertical? A pesar de que el nombre revela una parte de la información relevante de esta herramienta de corte y precisión, existen un par de cosas más que tenemos que saber acerca del tema antes de emprender cualquier trabajo o proyecto.

Desde las exigencias de la manufactura hasta los desafíos de la ingeniería, cada cortador vertical cuenta una historia de innovación y excelencia. Desde la fresadora más antigua hasta la última tecnología CNC, estos instrumentos son la piedra angular sobre la cual se erige la producción moderna.

¿Qué es un cortador?

Un cortador vertical es una herramienta helicoidal de corte diseñada para usarse en fresados y maquinados. Al igual que las brocas, estos cuentan con zancos para su sujeción y punta/s afiladas. Sin embargo, debido a su más detallado diseño y diferencias importantes, son mucho más versátiles en sus funciones y aplicaciones.

¿Cuál es su función o propósito?

Su función principal es darle forma o crear características específicas en materiales. Su utilización vertical, gran arranque de viruta y corte recto los hacen esenciales para dar forma, cortar, ranurar, y crear superficies en materiales. Generalmente son usadas en operaciones que requieren gran precisión y eficiencia, como en mecanizado y fabricación.

¿Cuáles son las características de un cortador? 

Las características de un cortador son las siguientes:

• Tipo de cortador: Cada tipo de cortador tiene su propósito y aplicación especifica. Algunos ejemplos son: cortador de fresas de extremo, fresas circulares, fresas planeadoras, y más.
• Numero de filos (gavilanes): El número de filos de un cortador vertical está directamente relacionado con el tipo de operación para la cual fue diseñado. El número de filos afectan la eficiencia del corte y la calidad del acabado superficial.
• Material del cortador: El cortador puede estar hecho de acero de alta velocidad (HSS), carburo sólido, entre otros materiales y aleaciones.
• Dimensiones: Medidas relevantes de la herramienta son explicadas a continuación:
  • Diámetro del corte (medida): Ancho del corte.
  • Longitud del corte: La profundidad del corte.
  • Longitud total.
  • Longitud del zanco.
• Recubrimientos: Existen varios tipos de recubrimientos (TiN – nitruro de titanio, TiAIN – nitruro de titanio y aluminio, entre otros), cuya función es incrementar la durabilidad y reducir la fricción.
• Angulo y geometría del corte: La geometría de los filos de corte (forma) y los ángulos de inclinación influirán en cómo actúa el cortador en el material.
• Tipo de zanco: Existen zancos cilíndricos, hexagonales, entre otros. La función de un zanco es garantizar el rendimiento optimo y la sujeción apropiada de la herramienta durante la operación.

¿Como saber qué tipo de cortador es ideal para mi operación? 

Realmente no existe una respuesta concisa a esta pregunta. Esto es debido a que el tipo de cortador vertical ideal para tu operación depende de varios factores de la operación, enlistados a continuación: 

• Tipo de operación.
• Tipo de material a mecanizar.
• Acabado superficial requerido.
• Tolerancias y precisión.
• Recomendaciones del fabricante

Adicionalmente, nosotros sugerimos consultar sobre esto con fuentes confiables, ya sean las recomendaciones del fabricante, compañeros con mayor conocimiento o usando nuestra consultoría gratis.