Introducción a Rimas

La rima es la herramienta que nos ayuda a perfeccionar barrenos (hoyos) en operaciones industriales. Imagina la rima como esa herramienta que nos permite enmendar malos cálculos o la incompetencia (en términos de precision exacta) de las brocas. La rima es una herramienta que destaca en afinar los pequeños detalles. Para entender la rima, comencemos con definiciones introductorias: 

¿Qué es una rima?

Las rimas son herramientas de corte utilizadas para refinar (aumentar la precisión de un barreno) la superficie interior de un agujero después de que se haya completado el mecanizado inicial.

Una rima

¿Cuál es la función o propósito de una rima?

La función principal de una rima es mejorar la calidad del acabado superficial de un agujero. De esta manera dejando la superficie más suave, corrigiendo imperfecciones, y ajustándolo a las tolerancias requeridas

¿Cuáles son las características de una rima?

Las características de una rima son las siguientes:

  • Tipo de rima: Existen varios tipos de rimas, como rectas, espirales, de paso variable, cónicas, entre otras. El tipo de rima requerido depende de las especificaciones/detalles de la operación
  • Dimensiones:
    • Diámetro de corte: Ancho del corte. Debe coincidir con el tamaño del agujero
    • Diámetro del zanco
    • Largo de corte: Profundidad del corte
    • Largo total
  • Numero de filos (gavilanes): La cantidad de esta afecta la velocidad del corte y la calidad del acabado
  • Material de la rima: Pueden estar hechas de diferentes materiales como acero de alta velocidad (HSS), carburo de tungsteno, entre otros.
  • Recubrimientos: El recubrimiento mejora la durabilidad y reduce la fricción. Puede ser de TiN (nitruro de titanio) o TiAIN (nitruro de titanio y aluminio).

¿Como saber qué tipo de rima es ideal para mi operación?

Es imperativo considerar los siguientes factores (enlistados a continuación) para poder tomar una decisión adecuada al escoger la rima.  

  • Tipo de acabado requerido
  • Tamaño y profundidad del agujero
  • Material de la pieza
  • Tolerancias y precisión

Es importante apoyarse también en otras fuentes confiables. Estas fuentes pueden ser las recomendaciones del fabricante, un compañero de confianza o aquí mismo con nosotros, con nuestro servicio gratuito de asesoría. 

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